陶質(zhì)焊補(bǔ)技術(shù)

       近幾年來越來越多玻璃生產(chǎn)企業(yè)采用陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)延高溫陶瓷焊補(bǔ)原理是通過特制的噴槍將氮?dú)狻⒀鯕饧昂秆a(bǔ)料混合燃燒產(chǎn)生高溫，將特制的焊補(bǔ)材料焊熔到爐窯損毀灼熱的壁面上，使陶質(zhì)焊補(bǔ)材料同母體磚表面產(chǎn)生熔融態(tài)結(jié)合，使之粘附在爐窯的破損處，達(dá)到不停爐熱態(tài)修補(bǔ)目的長窯爐使用壽命，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

隨著焊補(bǔ)技術(shù)興起，焊補(bǔ)廠家越來越多，各家焊補(bǔ)技術(shù)水平良莠不齊。本文結(jié)合我司焊補(bǔ)實(shí)例介紹我司自主研發(fā)的自感應(yīng)陶瓷焊補(bǔ)槍。據(jù)了解，目前國內(nèi)具備實(shí)施陶瓷焊補(bǔ)能力的廠家（包括知名國外焊補(bǔ)廠家）的都是焊補(bǔ)技師通過佩戴防護(hù)眼睛直接觀察焊補(bǔ)部位實(shí)施焊補(bǔ)維修的。此焊補(bǔ)方法存在幾個不利因素如下

        1.焊補(bǔ)作業(yè)孔在焊補(bǔ)過程中不能完全封堵，焊補(bǔ)技師處在熱輻射嚴(yán)重超標(biāo)操作環(huán)境中。這不符合國家的勞動者保護(hù)政策。

2.如果焊補(bǔ)位置離焊補(bǔ)技師較遠(yuǎn)（距離在8m或者更遠(yuǎn)），肉眼很難對燒蝕具體部位實(shí)施精確焊補(bǔ)。

3.如果焊補(bǔ)部位燒蝕較深且燒蝕面不平，如碹頂有掉磚，采取熱補(bǔ)料處理的掉磚洞，焊補(bǔ)技師僅憑經(jīng)驗(yàn)及肉眼觀察很難實(shí)施優(yōu)質(zhì)的陶瓷焊補(bǔ)維修。

為克服陶質(zhì)焊補(bǔ)過程中如上問題，我司經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，研發(fā)出自感應(yīng)陶瓷焊補(bǔ)槍，焊補(bǔ)槍頭配備一個內(nèi)窺顯視器，顯視器捕捉到窯爐內(nèi)部燒蝕照片數(shù)據(jù)信息可以通過數(shù)據(jù)線，傳輸?shù)斤@示器，焊補(bǔ)工程師可以參考顯示器，對較深、較遠(yuǎn)、較小等燒蝕部位實(shí)施精確定位，準(zhǔn)確焊補(bǔ)。全程可追溯的質(zhì)量控制系統(tǒng),實(shí)時監(jiān)督窯爐焊補(bǔ)過程，感應(yīng)式高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)槍，焊補(bǔ)時通過外部顯示器對窯爐內(nèi)部損壞細(xì)節(jié)進(jìn)行觀察、探測，做到不遺漏每一處細(xì)微熔洞及縫隙。對焊補(bǔ)全過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，對焊補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時反饋，有效的防止虛焊、漏焊或夾砂，顯著的提高了焊補(bǔ)質(zhì)量，減輕了焊補(bǔ)時對玻璃質(zhì)量的影響。自感應(yīng)焊補(bǔ)槍頭結(jié)構(gòu)可參考圖2。采用自感應(yīng)陶瓷焊補(bǔ)維修已經(jīng)成功在國內(nèi)焊補(bǔ)維修中實(shí)施數(shù)十例，且使用后得到了較好的效果，解決了傳統(tǒng)陶瓷焊補(bǔ)無法解決的難題。

除了保窯人員對窯爐精心維護(hù)外，陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)是窯爐中后期窯爐維護(hù)的重要手段，我司研發(fā)360度回旋自感應(yīng)陶瓷焊補(bǔ)槍及優(yōu)質(zhì)鋯質(zhì)陶瓷焊補(bǔ)料，解決目前玻璃熔窯中許多憑肉眼不能直接觀察到的鋯質(zhì)耐材燒蝕部位難以焊補(bǔ)的難題。我司將與各界專家繼續(xù)研究完善陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)，期許將來為祖國的玻璃事業(yè)發(fā)展及國家節(jié)能減排政策貢獻(xiàn)一份綿薄之力。