玻璃窯熱修的意義及耐火材料的選擇

　　熔窯在生產和運行過程中，不斷受到火焰、廢氣和熔融玻璃的侵蝕和沖刷。大約五年后，有些部件會嚴重損壞，威脅正常生產和爐體的使用壽命。因此，在不投入熔融玻璃、不停產、不停爐的情況下，當爐齡達到八年以上時，需要對某些部位進行修補。這就是玻璃窯熱修。一般熱修部位有池壁磚、蓄熱室格子磚、小爐碹和斜坡碹、噴嘴磚、大碹或蓄熱室碹上的腐蝕孔、更換鼓泡器等。

　　玻璃窯熱修的意義：玻璃窯熱修是保證爐子正常運行，延長其使用壽命的必要手段。窯爐是生產玻璃的主要熱工設備，僅靠日常維護并不能解決所有問題。熱修是為了維護爐子，使其更好地為生產服務。經過熱修補，燒壞嚴重的部位基本恢復到原來的結構狀態，滿足了工藝要求，維持了正常生產，延長了窯齡;熱修復后，可減少嚴重損傷部位的散熱，節能降耗;對一些經實踐證明不符合生產條件的部位，應通過熱修進行改進、補充或改造，以達到增產的目的;熱修是保證熔煉爐安全運行，避免人身和設備事故，提高經濟效益不可缺少的有力措施。

 玻璃窯熱修用耐火材料的選擇：玻璃窯熱修用耐火材料應與原設計相同的材料，或不會與接觸的砌體產生化學反應，不會引起低溫共晶的材料。根據被腐蝕部分的損壞程度，進行填補，然后立即刷熱修補泥。目前，我國耐火材料種類繁多，包括各種燒結材料、電熔材料和搗打料，為熱修創造了條件。

　　目前有一種新的玻璃窯熱修技術叫做陶瓷焊接技術。在該工藝中，使用干燥的耐火材料粉末和超細金屬粉末的混合物作為材料，通過氧氣流將其噴涂在熔化爐中耐火材料的高溫表面上。熱表面的金屬粉末迅速點燃燃燒，釋放出大量熱能，使熔化爐內的耐火材料表面溫度高達2000°以上，致使耐火材料的混合粉末迅速熔化，與待修補的耐火材料基體緊密結合，熔化的材料填充小孔、連接表面、間隙等，并將它們恢復到原來的良好狀態。采用陶瓷焊接技術進行熱修補的關鍵是形成一種與基體材料相適應和匹配的材料，早期使用的焊接材料是硅噴補料，其化學成分(質量分數)一般為：SiO2 95%，Al2O3 2.5%，CaO 2%，Fe2O3 0.5%。特別適用于熔煉爐硅自閉爐頂，如自閉爐頂開口與前墻的連接處，火焰沖刷的侵蝕部位等。修復過程不受窯內氣氛的影響，焊接層的抗熱震性和耐腐蝕性可達到原有水平。