陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域介紹

   陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)工藝，通過氣流將可熔材料顆粒和燃料顆粒組成的混合物從焊槍一端出口噴到工作面上，燃料顆粒在其上的反應(yīng)區(qū)燃燒，產(chǎn)生熱量軟化或熔化可熔材料顆粒，形成粘結(jié)的可熔焊塊。還涉及一種陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)設(shè)備，用于將耐火材料顆粒和燃料顆粒的混合物從焊接炬的一側(cè)出口，通過氣流進(jìn)入操作，使燃料顆粒在工作臺表面或反應(yīng)區(qū)燃燒，產(chǎn)生的熱量軟化或熔化已噴出的耐火材料顆粒，形成粘結(jié)熔合的焊接電阻，具體地說，所述陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)設(shè)備包括焊接炬，焊槍上設(shè)有出料口，用于噴射陶瓷焊補(bǔ)混合粉。

　　陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)技術(shù)主要用于對各類加熱爐的耐火襯進(jìn)行沖蝕或損傷修復(fù)。在工業(yè)生產(chǎn)中常用的陶瓷焊補(bǔ)工藝中，一種含有耐火材料顆粒和燃料顆粒的陶瓷焊粉，在載氣氣流中噴到待修補(bǔ)的可熔件表面，其中大部分或全部為氧氣。當(dāng)其基本處于自身工作溫度(可為800°C至1300°C或更高)時，抗磨表面的修復(fù)效果好。優(yōu)勢是不需要再次等待修復(fù)冷卻或加熱,使鍋爐停止時間降到低,又能避免由于這種冷卻和加熱耐火材料部件引起的熱應(yīng)力問題,而且改善陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)反應(yīng)的效率,可以使燃料顆粒在反應(yīng)區(qū)向表面燃燒,和形式的一種或幾種氧化物耐火材料,它還釋放足夠的熱量來軟化或熔化噴射出的耐火材料顆粒的表面，從而在焊槍對準(zhǔn)的修復(fù)部位形成高質(zhì)量的焊縫修復(fù)塊。

　　眾所周知，從工作面的反應(yīng)區(qū)到陶瓷焊粉噴出的噴槍出口的工作距離，即工作距離，由于各種原因是至關(guān)重要的。如果這個工作距離太短，焊槍的尖 端會伸入反應(yīng)區(qū)。因此，易熔材料可能沉積在焊槍的一端，有堵塞出口的危險。還有一種危險是，反應(yīng)可能向后擴(kuò)散到火炬中，盡管這種可能性可以通過確保從火炬中流出的載氣流量大于反應(yīng)傳播的速度來在很大程度上避免。還有一種可能是焊槍由于靠近反應(yīng)區(qū)而過熱，這可能導(dǎo)致焊槍修補(bǔ)工作表面并堵塞焊槍出口。另一方面，如果工作距離過遠(yuǎn)，陶瓷焊補(bǔ)粉末的流動很可能會噴出超出要求的范圍，使反應(yīng)不集中而降低效率，增加噴粉從工作表面反彈，使焊接修復(fù)質(zhì)量不高，甚至有反應(yīng)失效的風(fēng)險。