涂裝前處理生產線工藝設計要點及流程

前處理生產線工藝是涂裝生產線工藝流程中的重要環節。因為，在進行粉末噴涂之前，工件需要進行表面處理，以去除油污和鐵銹。這一過程需要使用多種化學藥品，如除銹劑、除油劑、表面處理劑和磷化劑等。

噴淋式前處理是一種將金屬零件置于清洗槽中通過高壓噴淋將清洗管道中的清洗液噴射到零件表面進行清洗的方法。自動化程度較高，能夠實現自動化控制和數據監控，提高清洗效率和質量；在操作上可以通過調節參數達到不同的清洗要求，有效地清洗金屬零件表面。噴淋式前處理常用于金屬表面處理前的去油、除銹、除污等工作。

前處理過的產品工件的質量，考慮到前處理液及涂裝生產線生產工藝流程有所不同，其產品的質量會有差異。處理比較好的產品工件，表面油、銹去盡，為了避免在短期內再度生銹，通常應在前處理后幾道工序，做好磷化或鈍化處理。

在粉末噴涂前，還應將已磷化的產品工件做好干燥，去其表面水分。小量單件生產，通常采用自然晾干、曬干、風干。然而對于批量生產之流水線作業，通常采取低溫烘干，選用烘箱或烘道。

涂裝前處理生產線工藝設計的內容主要包括：處理方式，處理時間，工藝流程等。

工件處理方式是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理目的，有全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規模、生產量等因素的影響。

從節省能源、改善勞動環境、降低生產成本、化學反應速度、處理時間和生產速度要求出發，在生產應用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝。脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應選擇中溫范圍。如果只有液態油脂，選用低溫脫脂完全可以達到要求。表面調整工序，通常不需加溫，一般就是常溫處理。低溫或中溫磷化，磷化速度都沒有明顯的差別，都可在較短的時間內快速形成磷化膜。

處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應根據工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。

根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，涂裝前處理分為不同的工藝流程。

預脫脂→脫脂→水清洗→表調→磷化→水清洗→烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。

脫脂除銹“二合一”→水清洗→中和→表調→磷化→水清洗→烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。

預脫脂→水清洗→脫脂除銹“二合一”→水清洗→中和→表調→磷化→水清洗→烘干（或直接進入電泳槽）。對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。